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在材料制造與研發(fā)領(lǐng)域，質(zhì)量檢測是保障產(chǎn)品性能與安全的核心環(huán)節(jié)。面對高精度儀器控制、海量數(shù)據(jù)實時處理及7*24小時產(chǎn)線連續(xù)運行的需求，傳統(tǒng)計算機常因穩(wěn)定性不足
機器視覺檢測是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中一項至關(guān)重要的技術(shù)，能夠精準(zhǔn)地識別產(chǎn)品缺陷、測量尺寸、定位部件等，極大地提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，是實現(xiàn)智能制造的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本文
在紡織行業(yè)高速運轉(zhuǎn)的生產(chǎn)線上，微小的布面瑕疵（如斷紗、污漬、緯斜）若未被及時檢出，將直接影響成品質(zhì)量與品牌價值。但復(fù)雜的車間環(huán)境和對設(shè)備穩(wěn)定性的嚴(yán)苛要求，對
在食品飲料、醫(yī)藥包裝等行業(yè)，通常需要對瓶子外觀缺陷進(jìn)行檢測，比如劃痕、雜質(zhì)、形變等。其中工控機與GPU的協(xié)同算力，正成為突破檢測效率瓶頸的核心支點。本文帶來
一、選型背景 視覺檢測是產(chǎn)品質(zhì)量控制的核心手段之一，客戶主要做其中的細(xì)分領(lǐng)域——產(chǎn)品真?zhèn)巫R別，今年公司規(guī)模擴(kuò)大，原有工控機方案成本高、擴(kuò)展性不足，需要一款
一、行業(yè)背景 近年來，新能源汽車市場呈現(xiàn)爆發(fā)式增長，汽車零部件制造企業(yè)正面臨較大的品質(zhì)管控壓力，以汽車軸承電腐蝕配件為例，這類精密部件的表面處理工藝復(fù)雜，
一、行業(yè)背景 橡膠制品在生產(chǎn)中需要經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢測，以確保其尺寸、形狀、顏色和表面質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。傳統(tǒng)的人工檢測方法效率低下，容易受到主觀因素的影響，無法
隨著科技的飛速發(fā)展，傳統(tǒng)的人工檢測方式已經(jīng)無法滿足現(xiàn)代生產(chǎn)的高效率和高精度要求。因此，視覺檢測工控機應(yīng)運而生，它集成了先進(jìn)的圖像處理技術(shù)與自動化控制，能夠?qū)?/p>
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